高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)述語(yǔ)、分類、規(guī)格、技術(shù)要求：
摘自潔凈標(biāo)準(zhǔn)GB 13554-92對(duì)高效空氣過(guò)濾器的規(guī)定。
1、主題內(nèi)容與適用范圍
高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB 13554-92規(guī)定了高效空氣過(guò)濾器(以下簡(jiǎn)稱高效過(guò)濾器)的分類、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗(yàn)以及產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、 運(yùn)輸、存放等基本要求。
高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB 13554-92適用于常溫、常濕條件下送風(fēng)與排風(fēng)凈化系統(tǒng)和設(shè)備用的過(guò)濾器。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 3880 鋁及鋁合金板材
GB 6165高效空氣過(guò)濾器性能試驗(yàn)方法透過(guò)率和阻力
GB 8624建筑材料燃燒性能分級(jí)方法
GB 12218 —般通風(fēng)用空氣過(guò)濾器性能試驗(yàn)方法
3、高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)
3.1高效空氣過(guò)濾器
由濾芯、框架和密封墊組成，按GB 6165規(guī)定的方法檢驗(yàn)，其透過(guò)率不高于0. 1%(即效率不低于 99. 9%)或?qū)α降扔诖笥?.1um微粒的計(jì)數(shù)透過(guò)率不高于0.001%(即效率不低于99. 999%)的過(guò)濾器。
3.2有分隔板過(guò)濾器
其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成，在被折疊的濾料之間靠波紋狀分隔板支撐著，形成空氣通道的過(guò)濾器。
3.3無(wú)分隔板過(guò)濾器
其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成，但在被折疊的濾料之間是用紙帶(或線、線狀粘結(jié)劑或 其他支撐物)支撐著，形成空氣通道的過(guò)濾器。
3.4效率
指過(guò)濾器捕集氣溶膠微粒的能力，它與透過(guò)率的關(guān)系可用下式表示：
E=1-K
式中:E—— 過(guò)濾器的過(guò)濾效率，％;
K——過(guò)濾器的透過(guò)率，％。
3.5多分散DOP氣溶膠
DOP是鄰苯二甲酸二辛酯的縮寫(xiě)，其比重為0.986 g/cm3。多分散DOP 氣溶膠是在常溫下用壓力為120?180 kPa的壓縮空氣，經(jīng)由DOP發(fā)生器發(fā)生的。其質(zhì)量平均直徑約為 0.5/xm，折射率為1.4853,接近于大氣塵的平均折射率。
3.6額定風(fēng)量
在高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB 13554-92規(guī)定的過(guò)濾器外形尺寸下，按一定的濾速乘以有效過(guò)濾面積，所得的積取整數(shù)后的風(fēng)量.
4分類
4.1 按結(jié)構(gòu)分類
按過(guò)濾器濾芯結(jié)構(gòu)分為有分隔板過(guò)濾器和無(wú)分隔板過(guò)濾器兩類。
4.2按性能分類
按過(guò)濾器過(guò)濾效率和阻力性能分為A類、B類、C類和D類四類。
4.3按耐火分級(jí)
4.3.1 1級(jí)過(guò)濾器
過(guò)濾器全部材料都是不燃性的，不燃性材料應(yīng)符合GB 8624 A級(jí)。
4. 3. 2 2級(jí)過(guò)濾器
過(guò)濾器濾料應(yīng)為符合GB 8624 A級(jí)的不燃性材料，分隔板、框架可用符合GB 8624 B 2級(jí)的可燃性材料。
4.3.3 3級(jí)過(guò)濾器
過(guò)濾器全部材料可用符合GB 8624 B 3級(jí)的易燃性材料。
4.4型號(hào)規(guī)格
4.4.1型號(hào)規(guī)格表示方法
a.過(guò)濾器外形見(jiàn)外觀圖（圖1)，尺寸表示及其順序按高(h) X寬(w) X深(D)mm。
b.型號(hào)規(guī)格表示形式如下，代號(hào)含義見(jiàn)表1。
標(biāo)注示例:GY-A-3-6表示? A類有分隔板過(guò)濾器，3級(jí)耐火，外形尺寸600X600X150 mm，額定風(fēng) 量1000m3/h;而GY-A-3-6 KS的“6KS”則表示外形尺寸為600X 1200X 220 mm，額定風(fēng)量為 3 000 m3/h。
4.4.2規(guī)格
a.有分隔板過(guò)濾器
見(jiàn)表2,當(dāng)深度為220 mm時(shí)，其相應(yīng)額定風(fēng)量比表中數(shù)值增加50% 時(shí)，則其相應(yīng)額定風(fēng)量也比表中數(shù)值增大50%或1倍。
b.無(wú)分隔板過(guò)濾器
見(jiàn)表3,當(dāng)寬度尺寸加大50%或1倍時(shí),其相應(yīng)額定風(fēng)量比表中數(shù)值也增大50%或1倍;但7號(hào)和 7號(hào)以上規(guī)格的寬度尺寸不得加大。
5技術(shù)要求
5.1基本要求
5.1.1過(guò)濾器的技術(shù)條件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)。
5.1.2外觀要求
a. 過(guò)濾器框架表面無(wú)明顯污染物,無(wú)凹凸、疤痕、破損，涂料層無(wú)不均勻及剝落。
b. 濾料、分隔板無(wú)明顯損傷。
c. 密封膠齊整無(wú)裂紋，沿濾料和分隔板浸潤(rùn)高度不大于5 mm。
5.1.3外形尺寸偏差的允許值如下：
端面
邊長(zhǎng)大于500 mm的，其偏差為0、一3. 2 mm;
邊長(zhǎng)小于等于5G0 mm的，其偏差為0、一1. 6 mm。
b. 深度
深度尺寸的偏差為+ 1. 6 mm，0。
c. 對(duì)角線
過(guò)濾器每個(gè)端面的兩對(duì)角線之差，當(dāng)對(duì)角線長(zhǎng)度大于700 mm時(shí)，其公差應(yīng)小于等于4. 5 mm;當(dāng) 對(duì)角線長(zhǎng)度小于等于700 mm時(shí)，其偏差應(yīng)小于等于2. 3 mm。
d. 垂直度
框架端面與側(cè)面應(yīng)垂直，其偏差不應(yīng)大于土 3″
e. 平面度
過(guò)濾器端面及側(cè)板平面度不應(yīng)大于1.6 mm;兩端面平行度偏差應(yīng)小于等于1. 6 mm。
f. 分隔板的偏斜度
濾芯分隔板和褶紋應(yīng)垂直于框架的上下端板，其偏差應(yīng)小于等于士6 mm。
5.2材料要求 5.2.1濾料
a. 透過(guò)率和阻力性能應(yīng)滿足同類過(guò)濾器性能要求；
b. 抗張強(qiáng)度:縱向不小于0. 30 kN/m，橫向不小于0. 20 kN/m;
c. 1、2級(jí)過(guò)濾器的濾料應(yīng)為不燃性材料，其可燃物成分應(yīng)不大于7%;
d. 其他性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；
e. 厚度應(yīng)均勻，濾料中不應(yīng)含有硬塊，表面不應(yīng)有裂紋、擦傷、針孔、色斑等。
5.2.2分隔板
a. 1級(jí)過(guò)濾器可采用鋁箔等不燃性材料，鋁箔應(yīng)符合GB 3380規(guī)定。
b. 2、3級(jí)過(guò)濾器可采用120 g/m2的膠版印刷紙或表面經(jīng)浸膠處理的紙隔板以及耐溫不低十 5CTC的塑料板。
5.2.3粘接劑和密封膠
粘接劑的剪力強(qiáng)度和拉力強(qiáng)度應(yīng)高于濾料強(qiáng)度，密封膠應(yīng)保證過(guò)濾器阻力達(dá)10倍初阻力條件K運(yùn)行時(shí)不開(kāi)裂、不脫膠并具有彈性;1級(jí)過(guò)濾器的密封膠和粘接劑應(yīng)采用與明火接觸后能自熄的材料。
5.3結(jié)構(gòu)要求 5.3.1濾芯
有分隔板濾芯的濾料縮入分隔板的端頭不小于3 mm濾芯分隔板縮入框架端面約5 mm。分隔板 應(yīng)平行于框架中心線，分隔板與中心線傾斜偏差不大于6 mm，且不得發(fā)生突變性偏差。無(wú)分隔板濾芯 的濾料和支撐物不得超出框架，所有支撐物都應(yīng)成一直線，該直線應(yīng)平行于框架的上下端板，偏離平行線最大不超過(guò)6 mm。
5.3.2框架
5. 3.2.1框架的四個(gè)角和拼接處不得松動(dòng)，粘結(jié)劑和密封墊不應(yīng)開(kāi)裂，濾料在框架中不應(yīng)松動(dòng)和變形， 當(dāng)過(guò)濾器邊長(zhǎng)(高度或?qū)挾?小于等于500 mm時(shí)，框架邊寬宜為15 mrru當(dāng)邊長(zhǎng)超過(guò)500 mm時(shí)，框架邊寬應(yīng)為20 mm。
5.3.2,2框架應(yīng)具有足夠的剛性和整體穩(wěn)定性?？蚣懿牧喜捎娩摪?過(guò)濾器邊長(zhǎng)(高度或?qū)挾?小于等 于500 mm時(shí)，框架板厚度不宜小于1 mm;邊長(zhǎng)大于500 mm、小于等于700 rnm時(shí)，板厚不化小于 1.2 mm;邊長(zhǎng)大于700 mm時(shí)，板厚宜等于大于1.5 mm。采用鋁合金板:板厚不宜小于1.5 mm。采用質(zhì)材料:邊長(zhǎng)小于等于500 mm時(shí)，厚度宜為15 mm;邊長(zhǎng)超過(guò)500 mm時(shí)，厚度宜為20 mm。
5.3.3密封墊
密封墊應(yīng)具有彈性，與框架粘結(jié)要牢固。當(dāng)密封墊需要拼接時(shí)，必須用n型或燕尾型方式拼接，F(xiàn)L 整個(gè)密封墊的拼接口不應(yīng)超過(guò)4處。
5.3.4濾料拼接和修補(bǔ)
a. 有分隔板的A、B類過(guò)濾器，每臺(tái)濾料只允許有一個(gè)拼接接頭；C、D類過(guò)濾器的濾料及無(wú)分隔板所有類別過(guò)濾器的濾料都不允許有拼接接頭；
b. 用搭接方式拼接兩塊濾料，搭接寬度不應(yīng)小于13 mm;
c. 搭接接口不應(yīng)設(shè)置在濾料折疊的轉(zhuǎn)彎處；
d. 每個(gè)修補(bǔ)面積不應(yīng)超過(guò)13 cm2,修補(bǔ)的總面積不應(yīng)超過(guò)過(guò)濾器端面凈面積的1%。
5.4性能要求
5.4.1效率
a. A類過(guò)濾器按GB 6165要求檢驗(yàn)，在額定風(fēng)量下效率應(yīng)不低于99. 9% ;
b. B類過(guò)濾器按GB 6165要求檢驗(yàn)，在額定風(fēng)量和20%額定風(fēng)量下分別進(jìn)行檢驗(yàn)，其效率均應(yīng)不低于99. 99%;
c. C類過(guò)濾器按GB 6165要求檢驗(yàn)，在額定風(fēng)量和20%額定風(fēng)量下的效率均應(yīng)不低于 99.999%;
d. D類過(guò)濾器按計(jì)數(shù)法進(jìn)行效率檢驗(yàn)，在額定風(fēng)量和20%額定風(fēng)量下對(duì)粒徑等于大于0.1um微粒的效率均應(yīng)不低于99. 999% ;
e. 在型式檢驗(yàn)時(shí)，各類過(guò)濾器在運(yùn)輸振動(dòng)試驗(yàn)后，其效率仍應(yīng)滿足上述相應(yīng)類別的效率要求；
f. 在型式檢驗(yàn)時(shí)，各類過(guò)濾器在耐壓試驗(yàn)后，其效率仍應(yīng)滿足上述相應(yīng)類別的效率要求。
5.4 2阻力
按GB 6165方法檢驗(yàn)，在額定風(fēng)量下過(guò)濾器阻力A類應(yīng)不高于190Pa;B類應(yīng)不高于220Pa;C類 應(yīng)不高于250Pa ;D類應(yīng)不高于280Pa。
5.4.3檢漏
a. 在效率檢驗(yàn)合格后，對(duì)C、D類過(guò)濾器還應(yīng)在額定風(fēng)量下檢査過(guò)濾器的泄撕；
b. c類過(guò)濾器檢漏時(shí)，下風(fēng)側(cè)濃度達(dá)到上風(fēng)側(cè)濃度的10-4即為漏；
c. D類過(guò)濾器檢漏時(shí)，測(cè)出任意一點(diǎn)透過(guò)率超過(guò)額定風(fēng)量下透過(guò)率時(shí)即為漏。
5.4.4容塵量
各類過(guò)濾器容塵量均用終阻力達(dá)到初阻力2倍時(shí)的容塵量來(lái)衡量。
5.4 5濾芯緊密度
按6. 7條的方法檢驗(yàn)時(shí)，置于濾芯上的木塊位移不得超過(guò)3. 2 mm。
5. 5生產(chǎn)環(huán)境條件
過(guò)濾器的生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)保證過(guò)濾器生產(chǎn)全過(guò)程(至裝箱時(shí))不受污染。其中組裝車間室內(nèi)環(huán)境潔凈度 不應(yīng)低于30萬(wàn)級(jí)(即對(duì)等于大于0. 5 um微粒的含塵濃度不高于10500粒/L)。
6試驗(yàn)方法
6.1外觀質(zhì)量
用目測(cè)檢査。
6.2尺寸偏差
6- 2.1長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺檢査，其分度值不大于0.1 mm。
6. 2. 2平面度用平板和塞尺檢查，平板精度為3級(jí)，塞尺厚度范圍為0. 02?0. 5 mm 6. 2. 3垂直度用角度規(guī)檢査，其分度值不大于0. 5。
6.3效率
在效率試驗(yàn)前，C、D類過(guò)濾器必須先在過(guò)濾器的2倍額定風(fēng)量下進(jìn)行空抽，空抽時(shí)間為30 miri?？?抽的進(jìn)風(fēng)必須過(guò)濾，其過(guò)濾器對(duì)1 um粒子的過(guò)濾效率在70%?99%之間。
6. 3.1 A類過(guò)濾器按GB 6165方法測(cè)定額定風(fēng)量下的效率。
6. 3. 2 B、C類過(guò)濾器按GB 6165的方法測(cè)定額定風(fēng)量和20%額定風(fēng)量下的效率。
6. 3. 3 D類過(guò)濾器用0. 1 um微粒，原始濃度為3. 5X10^6?3. 5X10^7的大氣塵或其他氣溶膠為塵源; 用激光粒子計(jì)數(shù)器或凝結(jié)核計(jì)數(shù)器測(cè)定過(guò)濾器額定風(fēng)量和20%額定風(fēng)量下的效率。
6.4檢漏
6. 4. 1在過(guò)濾器額定風(fēng)量下檢漏，釆樣口與過(guò)濾器端面應(yīng)保持2?3 cm的距離。當(dāng)檢漏采樣流率大于 lL/min時(shí)，掃描速度不應(yīng)超過(guò)5 cm/s;當(dāng)檢漏采樣流率小于等于IL/min肘，掃描速度不應(yīng)超過(guò)2 cm/s對(duì)整個(gè)過(guò)滹器被檢面掃描。
6.4.2 C類過(guò)濾器的檢爾可用光度計(jì)和多分散DOP氣溶膠，其上風(fēng)側(cè)濃度應(yīng)達(dá)到100 ug/L以上。
6.4.3 D類過(guò)濾器用6. 3. 3條的塵源和儀器檢漏。
6.5阻力
按GB 6165的方法試驗(yàn)。
6.6 容塵量
按GB 12218的方法試驗(yàn)。
6.7濾芯緊密度
將組裝好的過(guò)濾器平放著，端面向上，把一塊102 mmX152 mm的木塊放在過(guò)濾器濾芯的中心，木 塊背面粘有一塊與木塊同面積的厚6. 4 mm的閉孔海綿氯丁橡膠。木塊上面放一個(gè)2. 7 kg的取物，使 152 mm的那一邊與分隔板平行，在木塊側(cè)面中心處施加一個(gè)15. 7N士0. 9N的力，這個(gè)力平行過(guò)濾 器端面且與分隔板垂直。測(cè)量施力后木塊由原來(lái)位置的位移。
6.8耐壓
各類過(guò)濾器應(yīng)經(jīng)受10倍初阻力的風(fēng)暈通過(guò)過(guò)濾器并持續(xù)60 min，然后確認(rèn)過(guò)濾器各部分沒(méi)存損 杯和變形，重復(fù)效率和阻力的試驗(yàn)。
6.9運(yùn)輸振動(dòng)試驗(yàn)
檢驗(yàn)合格的過(guò)濾器，按規(guī)定包裝和標(biāo)志，放在卡車中部并加以固定?？ㄜ嚨呢?fù)載不超過(guò)其額走負(fù)載 的1/3,在3級(jí)路面上行駛100 km，行車速度為20?40 km/h。經(jīng)運(yùn)輸試驗(yàn)后的過(guò)濾器按外觀質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力的要求復(fù)檢。
7檢驗(yàn)規(guī)則
7.1檢驗(yàn)分類
7.1.1出廠檢驗(yàn)
每臺(tái)產(chǎn)品均必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在出廠合格證上，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如表4所列序兮1? 6項(xiàng)。
7.1.2型式檢驗(yàn)
7.1.2.1有下列情況之一，必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b-產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝、材料等的更改對(duì)性能有影響時(shí)；
c. 產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
e. 批量生產(chǎn)時(shí)，每?jī)赡陸?yīng)進(jìn)行一次；
f. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
7.1.2.2盤(pán)式檢驗(yàn)項(xiàng)目如表4所列序號(hào)1?10項(xiàng)。
7. T. 2.3型式檢驗(yàn)抽樣方法
在制造廠提供的合格產(chǎn)品中按每批濾紙組裝過(guò)濾器臺(tái)數(shù)的5%抽樣，但抽取數(shù)量不應(yīng)少于5臺(tái)。 7.2判定規(guī)則 7.2.1出廠檢驗(yàn)
合格品只允許在表4的1、2、6三項(xiàng)所含的各個(gè)缺陷中出現(xiàn)任意一個(gè)缺陷，并且其他各項(xiàng)均應(yīng)合格; 否則為不合格品。
7.2.2型式檢驗(yàn)
合格品只允許在表4的1、2、6三項(xiàng)所含的各個(gè)缺陷中，各臺(tái)過(guò)濾器出現(xiàn)不重復(fù)的一個(gè)缺陷，并且其 他各項(xiàng)均應(yīng)合格;否則整批產(chǎn)品即為不合格品。若3臺(tái)以上(含3臺(tái))過(guò)濾器都有同一個(gè)缺陷，整批產(chǎn)品也應(yīng)判為不合格品。
8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和存放
8.1標(biāo)志 8.1.1標(biāo)志要求
每臺(tái)過(guò)濾器都應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)志和氣流方向標(biāo)志。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)放在框架上端板上，標(biāo)志方向?yàn)閺倪M(jìn)風(fēng)側(cè)閱讀。氣流方向標(biāo)志應(yīng)放在框架側(cè)板中心位置。標(biāo)志上字跡清晰，不易擦洗掉。
8.1.2標(biāo)志內(nèi)容 a-產(chǎn)品名稱；
b. 過(guò)濾器型號(hào)規(guī)格(非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品應(yīng)注明過(guò)濾器外形尺寸及額定風(fēng)量），按高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB 13554-92中4. 4.1條表示；
c. 額定風(fēng)量下的初阻力Pa;
d. 額定風(fēng)量下的效率(或透過(guò)率）,且應(yīng)注明檢驗(yàn)方法;
e. 制造廠名稱，產(chǎn)品出廠年、月、日。
8* 2包裝
8.2.1 包裝要求
包裝應(yīng)確實(shí)能保護(hù)出廠檢驗(yàn)合格的過(guò)濾器在裝卸、運(yùn)輸、搬運(yùn)、存放直到用戶安裝就位前免受外因 引起的損傷和毀壞。
8* 2.2包裝方法
a. 過(guò)濾器應(yīng)裝在密封的塑料袋中，過(guò)濾器的兩個(gè)端面用與端面相同尺寸的硬板保護(hù)，并裝入箱中。
b. 箱體上應(yīng)注明過(guò)濾器型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、箱體外形尺寸、毛重、制造廠名等，并按GB 191規(guī)定用 文字或圖例標(biāo)明“小心輕放”、“防濕”及“向上”。
8.3運(yùn)輸
a. 過(guò)濾器在運(yùn)輸中堆放高度不應(yīng)超過(guò)2 m，且不允許其他物品壓在箱體上面；
b. 在運(yùn)輸中過(guò)濾器應(yīng)采取固定措施。
8.4存放
a. 存放時(shí)應(yīng)按箱體上標(biāo)志堆放，堆放高度不得超過(guò)2 m;
b. 過(guò)濾器不得存放在潮濕、過(guò)冷、過(guò)熱或溫濕度變化劇烈的地方，嚴(yán)禁露天堆放。
附加說(shuō)明：
高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB 13554-92由暖通空調(diào)凈化設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提供。
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